2）出料装置
a. 溢流型球磨机内的物料或料浆的料位，取决于排料端中空轴颈的大小。其料位通常比格子型球磨机的料位高。由于本机的破碎产品经中空轴颈溢流排出，因而在某些条件下，排料不像格子型球磨机那样顺畅，使某些已经达到磨碎细度的产品不能及时排出，而继续受到钢球的冲击和研磨，导致产生“过粉碎”。这个仅消耗能量与钢材，而且给下步工序带来困难，可能产生不合格产品。
b. 格子型球磨机利用排料格子来加速排料，在筒体内靠近格子板的物料料位较低，从而物料重量同钢球重量的比值较低，使物料受到钢球更强烈的冲击和研磨，加以排料较快，使磨碎效率和生产量得以提高，过粉碎现象得以减少。
格子板（出料箅板）的孔型、尺寸和排列方式的变化较多，而这些因素都会影响磨机的磨碎效果、孔眼是否堵塞、物料的通过量等。为防止物料或小钢球堵塞孔眼，格子板的孔眼通常为倾斜孔，即物料通过时孔的宽度越来越大，其斜度通常为3°-6°，筛孔在小端的宽度为8-20mm。格子板一般用高锰钢制造。此种格子型磨机可用于干法和湿法磨碎。干式磨碎时，磨碎产品是粉末，干粉末的流动性是很好的，可以不断地从给料端经格子板向排料端流动，而且在出料管内还铸有或焊有输料螺旋叶片，其螺旋方向与球磨机旋转方向相同，以促使物料迅速排出机外。湿法磨碎时，出料管的外端制成喇叭口形，便于料浆流出，见图1-23、图1-24。
图 1-23 磨机卸料端装置
1—筒体；2—格子板；3—端盖衬板；4—端盖；
5—螺栓；6—锥形卸料体；7—螺旋套筒；8—中空轴
图 1-24 磨机出料装置
1—传动接管；2—压圈；3—圆筒筛；
4—出料罩；5—锥形套；6—滑块；7—刮板；
8—堵板；9—漏斗；10—插板；11—支架；12—十字架
二、传动系统
磨机的传动方式主要有边缘传动和中心传动两种，此外还有无齿轮由电动机直接传动。
1. 边缘传动
（1）采用高速电动机的边缘单传动见图1-25。高速电动机3驱动主减速器4，再由小齿轮5带动安装在磨机上的大齿6。对于大型磨机，有的在电动机的另一端安装辅助电动机1和辅助减速器2。
图 1-25 采用高速电动机的边缘单传动
1 —辅助电动机；2 —辅助减速器；3 —高速电动机；4 —主减速器；
5—小齿轮；6—大齿轮；7—磨机筒体
（2）采用低速电动机的边缘单传动见图1-26。此种传动方式虽省去了主减速器，但电动机的造价高了。
图 1-26 采用低速电动机的边缘单传动
1—低速电动机；2—离合器；3—小齿轮；
4—大齿轮；5—磨机筒体
（3）磨机边缘双传动可采用高速电动机、减速器传动与低速电动机传动两种型式。图1-27为高速电动机的边缘双传动，图1-28为低速电动机的边缘双传动。
（4）以上传动方式都可以用高转矩电动机直接与减速器或齿轮轴联接；也可以用纸转矩
电动机，此时在电动机与减速器或电动机与小齿轮轴之间使用离合器，使电动机能够空载起动。常用的离合器有电磁离合器和空气离合器两种。
对于边缘单传动的磨机，小齿轮的布置角为20°左右，相当于齿形压力角，这时小齿轮的正压力F1的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于F1垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，减小该主轴承轴衬的磨损。
图 1-27 采用高速电动机的边缘双传动
1—高速电动机；2—减速器；3—小齿轮；
4—大齿轮；5—磨机筒体
图 1-28 采用低速电动机的边缘双传动
1—低速电动机；2—离合器；3—小齿轮；
4—大齿轮；5—磨机筒体
2. 中心传动
磨机中心传动分单传动和双传动两种，见图1-29、1-30 和图1-31。在中心传动中，如采用纸转矩电动机，在电动机与减速器之间必须用离合器联接，否则就要用高转矩电动机。
3. 辅助传动
大型磨机一般都设有辅助传动装置（图1-25）。利用辅助电动机经辅助减速器带动主减速器，使筒体以0.1-0.2r/min的慢速转动，称为辅助传动。磨机的起动、检修、更换零件或加球等都需要辅助传动装置起动磨机转位。
图 1-29 磨机中心单传动
1—主电动机；2—联轴器；3—辅助电动机；4—主减速器；5—联轴器；6—磨机筒体
图 1-30 磨机中心双传动
1—辅助电动机；2—辅助减速器；3—主电动机；4—主减速器；5—磨机筒体
图 1-31 中心传动系统的对称式减速器
1、10—高速齿轮；2、8—扭力轴；3、9—小齿轮；4、7—齿轮联动器；
5—低速齿轮；6—从动轴；11—主动轴
4. 无齿轮磨机的传动装置
无齿轮球磨机传动装置是磨机结构的改革，大型球磨机直接用低频电动机传动，在电动机与磨机之间无减速齿轮。
在传动方面采用变频调速的交流电动机。为了达到磨机要求的 13-15 r/min 的慢转速，要选择一台供电频率为 55Hz 的同步电动机。
无齿轮球磨机传动装置有两种结构形式。一种是用加强和加长磨机的空心轴和轴承来支承电动机的转子，电动机布置在出料端的加长空心轴上。这种结构布置使磨机与电动机有可能作最靠近的联接，见图 1-32（c）。
另一种为环绕式电动机的结构，这种电动机的转子由经过特别改进的球磨机筒体末端所支承。这种结构的优点是缩短磨机整机的总长度，其缺点是磨机会受到温度变化影响，使筒体在负载情况下发生变形，因此要改变球磨机的设计来利用这种结构，见图1-32（a）。
图 1-32 无齿轮传动系统
（a）电动机安在筒体上；（b）电动机安在排料口外面；
（c）电动机安在主轴承附近
a、b、c—筒体；2—电动机的静子；3、7、12—主轴承；4—给料部或排料部； 1—端盖；5—排料部；11—电动机轴承；
10、13—电动机；14—排料部；15、16、17—地基
图1-32（b）是图1-32（c）结构的延伸，电动机安在排料口外面，在排料口端部延伸一个端盖，该端盖与电动机主轴相连。其安装要求高，而且机身拉长。
无齿轮磨机传动装置的优点是没有磨损的部件，球磨机厂房的面积比同规格的其他传动装置的厂房面积要小，工艺布置更为灵活（传动装置与磨机不是机械联接）。
5. 传动装置各种形式的比较
（1）单传动与双传动比较（见表 1-2 ）
表 1-2 单传动与双传动比较
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优点
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缺点
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双传动与单传动相比较
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1.双传动的传动装置是按磨机传动功率的一半设计传动部件较小制造方便,并有可能选用通用零部件
2.双传动的大齿轮同时与相互错开为1/2节距的两个小齿轮啮合,传力点增多,运转平稳 |
1.双传动零件多,安装找正比较复杂,检修及维护工作量大
2.使两个主动小齿轮同时平均分配负荷比较困难 |
（2）边缘传动与中心传动的优缺点
边缘传动与中心传动优缺点见表 1-3。
表 1-3 边缘传动与中心传动优缺点
边缘传动与中心传动优缺点见表 1-3。
表 1-3 边缘传动与中心传动优缺点
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优缺点
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边缘传动
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中心传动
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优点
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1.齿轮加工精度要求较低
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1.结构紧凑,占地面积小
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2.整机造价低
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2.整机质量较小
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3.机械效率高,一般为0.92-0.94,比边缘传动高约5%
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缺点
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1.大齿轮直径较大,制造困难,占地面积大
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1.制造精度高,对材质和热处理的要求高
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2.整机质量较大
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2.整机造价高
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3.机械效率低,一般约为0.86-0.90
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4.对大型磨机来讲,电耗高
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5.零部件分散,供油点多,检查点多,操作和检查不方便,磨损快,寿命短
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